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石墨化爐的組成與如何達到3000℃？
市面上大多數高溫石墨化爐是由石墨發熱體、感應線圈、感應電極、保溫材料、爐殼、測溫孔、進料機構、出料結構、坩堝、隔熱屏等部分組成。無論是高溫石墨化爐的哪一步驟，都顯得尤為關鍵。
不少的人通過不斷地實驗、研究、分析，得出穩定高溫石墨化爐溫度的方法，用以提高、穩定產品質量。
他們通過中頻感應加熱，溫度達到3000℃，這一溫度可維持12小時以上，少部分的爐子溫度可達3200℃，溫度連續時間小于兩小時。
在組成部分中，坩堝和保溫層之間設有隔熱層，能夠有效的降低爐內熱量損失，提高保溫效果，同時抽真空時速度更快。石墨化爐爐內工作氣氛是氮氣與氬氣，它們能夠防止空氣進入，使得爐體達到一個真空狀態，除此，還可通過溫場及感應加熱系統的優化，進一步提高真空度，這樣石墨化爐才能更快的達到所需操作溫度。
采用封裝型感應線圈，對于處理雜質、氣體揮發較大的物料及有腐蝕性雜質排出的物料均有更好的保護及絕緣性能。
